Środowisko

Proces malowania

Proces malowania Rollanda

1) Śrutowanie mechaniczne

System ROLL-LINK, opracowany przez firmę Rolland, ułatwia zaczepienie siłowników automatycznego układu kierowniczego w maszynach Rollspeed , Rollroc , Rollmax lub Ampliroll . Oś skrętna jest stale sterowana przez wbudowany układ hydrauliczny, z 1 lub 2 siłownikami umieszczonymi na dyszlu i połączonymi z ciągnikiem za pomocą systemu ROLL-LINK.

Układ hydrauliczny jest zamknięty i zawiera 1 lub 2 kule wypełnione azotem, które utrzymują ciśnienie i pochłaniają czekoladę.

System ten można również wykorzystać jako oś skrętną, jeśli ciągnik z przodu nie jest przygotowany do ROLL-LINK. (Z wyjątkiem serii Ampliroll )

2) Obróbka powierzchni

Drugi etap obejmuje obróbkę powierzchni strumieniami wysokociśnieniowymi i 4 kąpielami zanurzeniowymi . Ten etap nazywa się „obróbką powierzchniową” i jest realizowany w 5 różnych kąpielach.

  • Pierwsza łazienka jest wyposażona w rampy i dysze spryskujące , działające zgodnie z zasadą czyszczenia pod wysokim ciśnieniem. To etap odtłuszczania na gorąco (50°C), który usuwa cały kurz i pozostałości metalu.
  • Druga kąpiel umożliwia całkowite zanurzenie w gorącej kąpieli fosforanowej. Ten etap całkowicie kończy odtłuszczanie, nawet wewnątrz rur. Fosforanowanie to proces chemicznej ochrony, który znacznie poprawia ochronę antykorozyjną powłoki malarskiej.
  • Trzykrotne płukanie i spryskiwanie wodą demineralizowaną kończą proces przygotowania . Ten ostatni etap polega na usunięciu wszystkich produktów chemicznych, uniknięciu osadów soli i uzyskaniu idealnie czystej powierzchni do nałożenia powłoki kataforetycznej.

3) Kataforeza (podstawowy proces antykorozyjny)

Ta technika malowania polega na zanurzeniu przedmiotu w kąpieli z farbą rozpuszczalną w wodzie, umieszczeniu przedmiotu jako katody (stąd nazwa kataforeza) i połączeniu cząstek farby w zawiesinie w kąpieli od anody do katody za pomocą prądu elektrycznego.

  • Cząsteczki farby równomiernie przylegają do całej powierzchni zanurzanego elementu, nawet wewnątrz tuby lub wnęk.
  • Następnie części zanurzane są w dwóch kolejnych wannach płuczących, gdzie następuje ultrafiltracja, w której usuwany jest nadmiar farby. Wanny te stanowią ogniwa łączące z wanną kataforetyczną, wykorzystującą zasadę odwróconej kaskady. W ten sposób każda nadwyżka farby wraca do wanny głównej.
  • Podobnie jak cała instalacja, ten proces techniczny jest całkowicie zautomatyzowany, a wiele parametrów jest codziennie sprawdzanych przez nasz zespół ekspertów (pH, przewodność elektryczna, suche ekstrakcje, temperatura, % cząstek itp.).
  • Aby zakończyć ten trzeci etap, wszystkie elementy są utwardzane w piecu w temperaturze 210°C; ten etap chemiczny nazywa się polimeryzacją. Czas utwardzania w piecu zależy od rodzaju elementu (powierzchni, grubości itp.).

Korzyści z kataforezy:

  • Powlekana jest cała powierzchnia elementu , łącznie z ukrytymi przestrzeniami i ostrymi krawędziami (w przeciwieństwie do procesu malowania pistoletem elektrostatycznym)
  • Standardowa warstwa o grubości około 30 mikronów. Kontrola grubości odbywa się z dokładnością do mikrona i odbywa się poprzez rygorystyczną kontrolę czasu zanurzenia, temperatury kąpieli, naprężenia i intensywności na dźwigu.
  • Jednorodna powłoka kataforetyczna zapewnia doskonałą odporność na korozję i dobre przygotowanie pod końcową aplikację powłoki proszkowej.
  • Skuteczność powlekania w procesie kataforezy sięga 99%. Niskie zużycie rozpuszczalników sprawia, że ​​proces jest przyjazny dla środowiska.

4) Powłoka wierzchnia

  • Ostatnim etapem jest nakładanie powłoki wierzchniej. Elementy trafiają do zrobotyzowanej kabiny lakierniczej. Pięć wieloosiowych robotów lakierniczych nakłada proszek, poruszając się po wcześniej zaprogramowanych, określonych trajektoriach.
  • Proces ten jest niezanieczyszczający i wolny od rozpuszczalników . Obwód działa poprzez recykling proszku, aby uniknąć odpadów. Proszek jest żywicą poliestrową nadającą się do gotowania.
  • Proces zrobotyzowany obejmuje ręczne, sterowane malowanie wstępne i końcowe. Farba poliestrowa charakteryzuje się wysoką odpornością na promieniowanie UV i warunki atmosferyczne, a także wytrzymałością mechaniczną.
  • Podobnie jak w przypadku kataforezy, etap ten kończy się utwardzaniem w piecu , którego czas trwania również zależy od rodzaju części (powierzchni, grubości itp.).
  • Po schłodzeniu i przeprowadzeniu licznych kontroli jakości części są gotowe do montażu

5) Bezpieczeństwo

  • Wszystkie czynności manufacturingowe wykonywane są automatycznie, co zapewnia identyfikowalność i jakość.
  • Operatorzy nie dotykają części i nie mają kontaktu z rozpuszczalnikami

Ta strona korzysta z ciasteczek

Niezbędne ciasteczka umożliwiają prawidłowe funkcjonowanie strony internetowej, zapewniając podstawowe funkcje, takie jak nawigacja po stronie i dostęp do jej zabezpieczonych obszarów. Bez tych ciasteczek strona nie może działać prawidłowo.

Niezbędne

Niezbędne ciasteczka umożliwiają prawidłowe funkcjonowanie strony internetowej, zapewniając podstawowe funkcje, takie jak nawigacja po stronie i dostęp do jej zabezpieczonych obszarów. Bez tych ciasteczek strona nie może działać prawidłowo.

Zgoda na Analitykę

Wyrażam zgodę na wykorzystywanie plików cookie Google Analytics w celu prowadzenia anonimowych statystyk, analizy sposobu korzystania ze strony oraz jej ulepszania, przy czym część danych może być także używana przez Google do personalizacji i pomiaru skuteczności reklam.

Zgoda na Reklamy spersonalizowane

Wyrażam zgodę na wykorzystywanie przez Google plików cookie i podobnych technologii w celu wyświetlania reklam spersonalizowanych, pomiaru ich skuteczności oraz zapewnienia bezpieczeństwa strony poprzez odróżnianie użytkowników od botów.

Informacje

Ciasteczka (cookies) to małe pliki tekstowe, które mogą być wykorzystywane przez strony internetowe, by usprawnić doświadczenie użytkownika. Zgodnie z przepisami prawa, możemy przechowywać na Twoim urządzeniu ciasteczka, które są ściśle niezbędne do funkcjonowania tej strony. W przypadku wszystkich innych typów ciasteczek potrzebujemy Twojej zgody. Oznacza to, że ciasteczka klasyfikowane jako niezbędne są przetwarzane na podstawie art. 6 ust. 1 lit. f RODO. Wszystkie pozostałe ciasteczka, czyli te z kategorii preferencji i marketingu, są przetwarzane na podstawie art. 6 ust. 1 lit. a RODO. Nasza strona korzysta z różnych rodzajów ciasteczek. Niektóre ciasteczka są umieszczane przez usługi stron trzecich, które pojawiają się na naszych stronach. W każdej chwili możesz zmienić lub wycofać swoją zgodę z Oświadczenia o ciasteczkach na naszej stronie internetowej. Dowiedz się więcej o tym, kim jesteśmy, jak możesz się z nami skontaktować i jak przetwarzamy dane osobowe, zapoznając się z naszą Polityką Prywatności.