Cztery zakłady produkcyjne Grupy Rolland we Francji zajmują łączną powierzchnię 40 000 m², co pozwala na produkcję i sprzedaż pojazdów holowanych na najwyższym poziomie:
Główna siedziba Grupy, zlokalizowana w Tréflévénez w regionie Finistère , zajmuje powierzchnię 30 000 m². Zajmuje się produkcją przyczep marki Rolland, rozrzutników, przyczep do transportu zwierząt, przyczep hakowych i dystrybutorów pasz. Zakład ma produkować od 1400 do 1600 pojazdów rocznie, co ma potwierdzić naszą pozycję lidera na rynku francuskim .
Zakład Oxybrest , również zlokalizowany w Tréflévénez, zajmuje powierzchnię 1000 m². Specjalizuje się w cięciu plazmowym i laserowym elementów metalowych. Dzięki swojej bliskości, zakład Oxybrest może szybko zaspokoić potrzeby produkcyjne głównego zakładu , zapewniając stałe dostawy niezbędnych części do produkcji pojazdów.
Zakład Rolland Gaël , zlokalizowany w Ille-et-Vilaine, zajmuje powierzchnię 3500 m². Posiada dwa oddziały: pierwszy zajmuje się dystrybucją pojazdów Grupy Rolland w regionie, aby sprostać zapotrzebowaniu rynku; drugi zajmuje się produkcją naczep platformowych marki Rolland. Zakład planuje produkcję około 200 pojazdów rocznie.
Zakład Demarest-Rolland , zlokalizowany w miejscowości Piré-Chancé w departamencie Ille-et-Vilaine , zajmuje powierzchnię 6500 m². Koncentruje się on na produkcji przyczep marki Demarest-Rolland, przyczep do transportu zwierząt gospodarskich oraz przyczep platformowych . Celem tego zakładu jest uzupełnienie oferty produktów Rolland.
Stawiając ludzkie doświadczenie i know-how w centrum naszego procesu, stale podnosimy standardy produkcji, aby oferować Państwu najlepszy sprzęt rolniczy. Rolland przedstawia poniżej proces produkcji w głównej siedzibie, od odbioru surowców po końcową kontrolę pojazdów.
Każdy pojazd Rolland jest projektowany, rysowany i zatwierdzany przez naszych ekspertów w Biurze Projektowym . Dbamy o to, aby surowce w postaci blach i profili były starannie chronione przed korozją i przechowywane pod zadaszeniem po odbiorze. Aby produkować własne części i zagwarantować ich jakość, stosujemy zaawansowane technologie, takie jak systemy laserowe i plazmowe, a za proces gięcia odpowiada zrobotyzowana prasa krawędziowa o nacisku 400 ton. Łączymy wiedzę fachową z innowacjami technologicznymi , aby produkować wysokiej jakości części. Po wycięciu i wygięciu wszystkie części są starannie montowane i sczepiane na przyrządach, aby zagwarantować standaryzowaną i wysoce precyzyjną produkcję . Nasz wykwalifikowany personel wykonuje ciągłe ręczne spawanie z dbałością, zapewniając wytrzymałość podzespołów. Akcesoria, takie jak dyszle i drzwi, są sczepiane i spawane przez nasze roboty spawalnicze najnowszej generacji , podobnie jak nadwozia wywrotek.
Po ukończeniu i zespawaniu podzespołów , rozpoczyna się zautomatyzowany proces malowania . Najpierw każdy element poddawany jest śrutowaniu w celu usunięcia wszelkich śladów utleniania i zapewnienia optymalnej przyczepności do procesu malowania kataforetycznego. Śrutowanie odbywa się w 40-metrowej kabinie wyposażonej w 24 turbiny , co gwarantuje optymalne przygotowanie powierzchni. Po śrutowaniu, elementy zanurzane są w serii ośmiu kolejnych kąpieli w celu dokładnego czyszczenia i obróbki, obejmującej odtłuszczanie, fosforanowanie, kataforezę i płukanie. Pierwsze wypalanie w temperaturze 210°C utrwala powłokę kataforetyczną, zapewniając polimeryzację i doskonałą odporność na korozję. Na koniec, nasze wieloosiowe roboty przemysłowe nakładają farbę proszkową, a następnie ponownie wypalają ją w temperaturze 210°C, co zapewnia naszym produktom wyjątkową wytrzymałość mechaniczną, odporność na promieniowanie UV i warunki atmosferyczne.
Nasi wykwalifikowani monterzy rozpoczynają montaż pojazdu od pomalowania części. Proces ten odbywa się najpierw na stanowiskach montażu wstępnego, a następnie na etapie montażu końcowego, gdzie nasze zespoły dbają o precyzję montażu każdego elementu . Nasi monterzy otrzymują wstępnie zmontowane elementy, takie jak ramy rozporowe, i poświęcają swoją wiedzę i dbałość o każdy szczegół. Przed wysyłką każdy pojazd przechodzi rygorystyczny proces kontroli jakości, obejmujący do 100 punktów kontrolnych, aby spełnić nasze najsurowsze standardy jakości . Po zatwierdzeniu, nasze pojazdy są gotowe do wysyłki do dealerów we Francji i za granicą. Nasza misja wykracza poza samo dostarczenie Państwu pojazdu; dążymy do dzielenia się naszym doświadczeniem i wiedzą, aby zapewnić trwałą satysfakcję i zaufanie do naszych produktów.